“鲲龙”探海

精密铸件制造，生产周期长、操作难度大、成品率最好才50%。由于是特殊、高温工种，工作环境可谓“恶劣”：蜡模班烟熏火燎，涂料班烟尘飞扬，熔化班“乌烟瘴气”，精铸班噪音恼人，集“苦”“脏”“累”“乏”于一身。在航空工业陕飞，这个任务就落在了技装总厂650厂精铸件工段身上。蜡模班、涂料班、熔化班、精铸班4个小组凝聚成了不到30人的工段，从此，也唱响了精密铸件生产攻坚的“四部曲”！

精密铸件工段最大特点就是集体协作，统一协调。有着30多年工龄的工段长刘小军是“总指挥”，上至全员思想、工段制度、任务分解、工序协调，下到工时记录、工段活动、工段群组微信交流、户外活动等，大小事儿他都要操心，是名副其实的“管家”。由于精密铸件受环境温度、湿度影响较大，生产很大程度上得“靠天吃饭”，像下盖节头、套管等铸件批量大、成品率低，有着丰富经验的他就督促全段职工春秋两季“多打粮”，促使铸件保持较高的成品率。他的科学管理对完成生产任务发挥着至关重要的作用！

蜡模第一道工序，产品质量、进度直接影响着精铸产品能否顺利完成。由于产品工艺复杂、制造一件精铸件，往往得制作三倍以上的蜡模才能保证最终精铸件的数量，而配蜡、化蜡、搅拌、压型、修型、组合、除油的工序都要靠手工操作，流水线上哪一个环节都不能出现微小错误。高度的团队协作、长期默契的配合、良好的耐力和娴熟的技巧，时刻考验着清一色的蜡模女工们。

涂料是第二道工序。活泼、随和的班长汪丽萍常常带领班组成员开展工装小改小革、工艺流程优化，跟她在一起，大伙儿会觉得繁重的工作变得轻松了许多。今年三季度，上万件小个头、大数量的标准件摆在她们眼前，因为零件小，上涂料时易产生气泡，一浇铸就会变成废品，如何处理好涂料面层，提高成品率，汪丽萍想尽办法。她多次找到退休老同志请教经验，与工艺员多轮讨论确定方案，反复试验终于解决了面层气泡问题，一举拿下了这项任务，把原本要浇铸10炉的工作缩短到了5炉，提前完成了任务。

熔化是第三道工序。在烟尘弥漫、高温的厂房里，面对1600多摄氏度高温的钢水，一个不小心就会有钢水溅到手套上，一低头或许还能闻到肉被烤焦的味道。即使是在凉爽的秋季，熔化炉旁的每个人都是汗流浃背。技术上的“三代单传”，雍建军、苏斌、王辉三人就这么坚守在熔化炉旁。40多岁的雍建军严格把控着钢水熔炼的质量、温度、出炉时间，操作则由三人合作完成，多年积累的经验，让他们每次都能克服困难，保质保量完成任务。

精铸是最后一道工序，包括焊接、切割、清沙热处理、吹沙、打磨校正等多个环节。热心肠的王三利是班长，负责焊接、气焊切割，眼里时刻都有活儿的他是个全面手，每道工序都能干得很好，因此也成了组里的“救火员”，什么“补漏”的活儿他都能搭把手。常年猫着腰干活，让他患上了椎间盘突出，常常直不起腰。在工段长刘小军的建议下，同事们为他自制了一张铁皮桌，方便他焊接或切割零件。如今他又根据工作实际情况，将这张桌子改成了镂空型，避免高温下的焊渣粘到零件上。

铿锵玫瑰的娘子军和烟熏火燎的汉子们，春夏秋冬，精铸工段上的他们默默无闻、平凡普通，总是尽心尽力做好每一道工序，齐心协力唱好自己的“四部曲”。

来源：飞机E族，原载地址：http://www.feijizu.com/news/20181224/46425.html欢迎分享本文！