“守初心、担使命，找差距、抓落实”这十二个字的主题教育总要求，为公司各级党组织开展工作指明了方向，也为基层党支部书记提供了以目标导向、问题导向、绩效导向为核心的管理方法论。大家结合主题教育检视问题、整改落实，开展了一系列管理提升。今天我们选取了两位书记的管理妙招，与大家分享。如果您有管理妙招或者绝招，欢迎联系我们或者后台留言，我们将为大家提供一起讨论，共同成长的平台。

1  构件厂  “三招”解难题

结构件厂党委书记 周文东

“轻装前进，减少职工加班；迈开步子，努力走向卓越”。这是我们结构件厂党委今年提出的工作思路和目标。在“不忘初心、牢记使命”主题教育中，我和班子成员坚持“望闻问切”的问题发现方式，扑下身子调查研究，从根本上“诊疗”各类管理问题，拿出破解难题的实招硬招。

第一招

对症下药，实施“打造‘一个主体’，紧盯‘三个目标’，‘六轮驱动’，迈上‘四个台阶’”的精益工厂建设总体规划。

我们厂党委突出顶层设计，强化组织领导，制定主题教育工作方案及计划，将个人自学和集体学习相结合，充分利用好“学习强国”等各类学习平台，班子成员通过基层联系走访，分享自己的学习心得。通过刀刃向内、自我检视，查摆了自身存在的差距和不足，在实际工作中逐步整改落实，及时解决职工关心的问题。

“一语不能践，万卷徒空虚”。我们提出打造“一个主体”，紧盯“三个目标”，“六轮驱动”，迈上“四个台阶”的精益工厂建设总体规划。一是按照“党建要求+项目管理”的工作思路，经过充分调研，重新设置了党支部。以“做实党支部，激活党小组”为牵引，聚焦重点项目、关键任务的组织落实，形成党支部负责、党小组牵头、党员攻关的组织模式，并结合生产现场各类管理看板，持续开展 “三亮一晒”活动和“闪耀星空•筑梦领航”星光先锋评比活动，弘扬党内“星文化”。二是以“提升领导力，培育团队精神，提升团队士气，建立学习改善型精益班组”为目标，打造卓越团队。三是以突出“计划完成率、准时交付率”考核为导向，优化三级作业计划下达与考核，提升计划管理水平。四是以提升技术整体管理水平，形成核心技术为指引，通过自动化加工、工艺标准化、专家队伍建设等8个方面工作的开展来实现工艺技术提升。

第二招

脚踏实地，敢想敢做，以创新思维实现机制、流程、制度的互推共进。

我们通过对各室组、工段深入调研后，发现在管理方面主要有以下几个问题：一是无效等待时间长。二是计划管理不聚焦，急需的零件产出率低，计划准时交付率低。三是技术提升不明显，管理规划不明确。四是由于生产考核排名长期靠后，全体干部职工士气低落。经过班子成员分析研究后，拿起了“手术刀”，对“症结”进行“诊治”。

对内，我们以零件分族分类为基础，以零件单元间协作最少化为原则，通过加快生产单元精益化、单元产品专业化改革，减少单元间协作周转，深挖内部潜力。对外，通过确定外协项目和备选供应商、强化计划下达及过程监控，成立外协单元，实现外部供应商管理水平提升，同时加强厂际协作，让精益管理发挥效能。

第三招

激发各班组长和单元负责人内生动力，逐步实现工作“要我干”到“我要主动干”的大转变。

我们班子成员每天提前到岗，检查班组管理和设备运转情况，掌握第一手现场生产动态，对于班前的准备、交班、安全、6S等问题进行班前“三不开、四控制、五不走”考核和班前“喊话”，激发各班组长和单元负责人内生动力，逐步实现工作“要我干”到“我要主动干”的大转变。

今年以来，结构件厂整体准时交付率提升了25%，生产考核排名稳步提升。9个精益单元中已经有5个单元通过了精益单元三阶段达标验收。一线单元长、工人信心满满、朝气蓬勃，主动改进、主动变革的激情在生产现场蔚然成风，生产效率也大幅提升。更为可贵的是，大批懂精益、敢创新，能够自主建设、运行、改进精益单元的人才脱颖而出，提高了结构件厂精益改进团队的凝聚力，真正彰显了主题教育实效，不断推动结构件厂持续、高质量发展。

2  模具锻铸厂  我的多维度团队

模胎样板党支部书记  阳波

每个人都有自己的绝招，有的人会学习，有的人爱动脑，有的人技术好，有的人干活儿巧……我的绝招是将党建工作和精益单元建设相融合，支部书记带头，党员为团队队长，成立多维度团队，激发全员参与，分享小改进、小改善成果。

我们党支部利用学习强国平台，建立党支部全体党员学习群，在学习群中分享“不忘初心 牢记使命”主题教育内容、宣贯上级党委精神。利用班前会、单元例会组织全员学习党建知识。围绕单元内的技术、质量、快速改善等方面问题，我成立了以党员为主要成员的5个团队支撑单元建设，发挥党员模范带头作用。

“一批细长不锈钢工件又废了，你看看，翘了、烧透了。”细长工件、不锈钢工件激光切割一直是厂里的“瓶颈”，工件变形、烧灼、超差等问题困扰着大家，产品合格率只有30%。“没有攻克不了的山头”。我带领团队用质量分析工具，逐一解决，从起刀点、切割功率、切割气源、材料厚度等几个参数开展攻关。经过不断尝试和反复锤炼，我们建立起切割参数矩阵图，确保切割合格率达到100%，并固化到典型工艺规程中。职工激动地说：“不返工就是省工，一次做好就是目标。”

检验样板使用进口材料，价值高昂，如何降低制造成本，是我们关注的焦点。我们从工艺优化着手，“打破常规，改变方法”，技术党员团队论证取消该材料工序的可行性，整个团队对流程进行梳理，运用思维导图对细枝末节存在的影响进行评估。随后，通过在某型号上试运行，方案可行。自试运行以来，节省材料费30余万元，同时将工艺方法完善到航标中，目前航标修订工作已通过行业专家组评审。

在精益单元建设过程中，不论是在质量提升，还是在简化流程，杜绝浪费，能效提升等方面，需要的是全体党员发挥作用。我们在实践中不断总结经验、固化成果，并结合学习教育、调查研究情况，关注职工们最关切的问题。同时，我在生产现场将党员们的精益改善成果以图片的形式分享出来，让职工有荣誉感和获得感。大家都十分兴奋，更乐意主动、积极地想巧招、出妙招啦。

来源：飞机E族，原载地址：http://www.feijizu.com/news/20190815/151486.html欢迎分享本文！