中国航空报讯：为积极贯彻落实航空工业、机载公司关于全面推进AOS建设的工作有关要求，航空工业电源近日组织召开党委中心组学习和公司全体干部大会， 全面推进AOS建设工作。

AOS是构建集团公司统一思想、统一方法论、统一实施路径的多系统、多要素融合的管理体系，是企业管理创新的核心工作，是公司由传统制造型企业向研发驱动、设计制造一体化的创新型企业的转型升级的体系保障。为全面对接集团公司、机载公司AOS建设的要求，公司日前正式启动AOS流程体系建设推进工作，按照组织分工制定了详细的推进工作计划，同时邀请航空工业发展中心外部专家进行全程技术指导。航空工业发展中心管理工程研究所所长宋宁对公司领导班子、中层管理者及相关业务骨干人员开展了AOS管理体系导入培训工作。培训结合公司管理现状，从AOS总览、核心内容、工具方法、试点单位运行情况等方面阐述了AOS推进工作相关要求。

近年来， 公司加快AOS推进，2017年与精益所合作开展了生产计划管控体系构建和机加精益单元的组建项目。通过一年多运作，生产计划管控体系由基础数据、作业流程、流程体系三个层级构成，体系按层级分为三层， 由20类生产计划构成，确定了计划的编制规范，明确了每类计划的定义、管理对象、编制单位、计划期、滚动频率、冻结期、输入与输出和43份计划表单以及相关的单据模板，完成了10份生产计划管理流程文件、制度和规范，完成了330个产品可用的BOM和期量标准数据。目前生产计划管理ERP全部上线，MES系统在机加精益单元已上线运行，有效地提高了生产过程信息流的传递效率和计划的准确率。

精益单元的建设，改变了公司现有生产管理组织方式，引入了全新的管理理念，用“数据”说话；通过可视化管理、分层例会、管理者标准控制生产运行过程，依托ERP和MES进行生产管理，提高了信息传递速度和计划的准确性，生产计划实现了拉动式管理。为公司AOS后期在“深度”和“广度”上推进，奠定了技术支持和积累了经验，是公司首次组建精益单元的成功案例。

基于计划体系和机加精益单元的合作经验，2018年公司与精益所签署了电机产品“部装”“总装”和大修精益单元建设合作项目，目前已完成了所有产品的梳理和油冷电机生产线的工艺布局图和单元设计初步方案。

今年航空主业启动AOS管理，而推进企业进步的要素就是流程和管理。公司要求干部职工要树立系统思维，深入理解制度和流程的关系，把管理要素和管理目标结合到体系里来，补齐短板，使得技术进步与管理能力相适应；AOS是公司战略转型的必然选择。要做好管理升级，逐步实现流程管理的信息化到自动化，实现从粗放管理到精细管理，把经验管理上升为知识管理， 把职能管理变为流程管理；要做好精益单元、六西格玛、信息化建设项目的推进，与AOS相互促进，统筹谋划， 各级领导重视、全员参与、协同推进， 承接好AOS建设各项工作，为研发驱动、设计制造一体化的创新型企业的战略转型奠定坚实的管理基础。

来源：飞机E族，原载地址：http://www.feijizu.com/news/20190523/74388.html欢迎分享本文！